Recientemente, una importante empresa de servicios de fabricación electrónica (EMS) logró un contrato de gran relevancia con uno de los principales fabricantes de motocicletas eléctricas. Con un énfasis creciente en la eficiencia y la calidad, el contrato requería un riguroso proceso de ensamble y control de torque para garantizar la máxima precisión y trazabilidad.

En respuesta a estos requisitos, la empresa adoptó una solución innovadora proporcionada por Kolver para satisfacer las necesidades específicas y mejorar la integración en su ecosistema productivo.

El contrato especificaba los siguientes requisitos para el proceso de apriete:

• Control de torque de los tornillos, utilizando un atornillador calibrado en norma ISO;
• Apriete de los tornillos siguiendo una secuencia específica, a través de un sistema de control de posición, donde cada posición podría requerir un torque de apriete diferente;
• Registro y recopilación de datos de torque para cada tornillo con la capacidad de visualizar la información de cada parte producida, a través de su número de serie único;
• Los datos de torque para cualquier número de serie debían ser fácilmente accesibles a solicitud del cliente y debían incluir al menos el valor de torque, la fecha y la posición dentro del esquema de apriete.

Kolver pudo satisfacer todos los requisitos con una solución simple y económica:

• Sistema de atornillado K-DUCER, listo para la Industria 4.0, calibrado ISO 17025;
• Escáner de código de barras directamente conectado al controlador de torque KDU-1A para realizar la lectura y el registro del número de serie único de cada parte;
• Sistema de posicionamiento TLS para el control y la aplicación de la secuencia de posiciones, y para la absorción ergonómica de torque;
• Software servidor K-Link gratuito para la adquisición y almacenamiento de datos de apriete de múltiples sistemas K-DUCER en red, incluyendo todos los números de serie únicos, todos los valores de operaciones de apriete, gráficos de torque/ángulo y valores de tiempo precisos;
• Los datos se almacenan automáticamente en formato Excel, categorizados por estación de trabajo y por fecha, y se pueden visualizar fácilmente por número de serie filtrando el número deseado en la columna "código de barras".
• Instalación y capacitación gratuitas por parte de Kolver.

El cliente quedó asombrado por lo bien que esta solución abordó sus necesidades específicas y por lo fácil que fue la integración en la línea de producción existente.

Esta capacidad de adaptación y la capacidad de proporcionar soluciones personalizadas destacan el compromiso de Kolver de mejorar la eficiencia y la productividad en una amplia gama de contextos de fabricación, confirmando su posición como un socio confiable en la promoción de la excelencia operativa.