Hecho en Italia es sinónimo de calidad en todas las industrias, y las gafas no son una excepción.
Cualquiera puede decir si las gafas que tienen en sus manos son valiosas o un producto de baja calidad. Más que la marca o el logotipo que está en el marco, son los materiales y la robustez general lo que nos hace apreciar la calidad y la atención a los detalles que se puso en su producción.
Si miramos más de cerca, notaremos que el marco y las patillas o varillas se mantienen unidos por una junta con un pequeño tornillo. Además, a menudo se utilizan otros dos tornillos para sujetar las lentes en la montura.
La importancia de estos tornillos queda clara de inmediato: la fuerza y robustez de las gafas de sol depende directamente de ellos. El apriete debe ser preciso, para permitir que las varillas se muevan con facilidad, y también seguro para evitar que los tornillos se aflojen y los lentes se salgan del marco.
Considere cuántos modelos puede haber dentro de una sola marca, con innumerables formas, dimensiones y grosores de marco, además de materiales muy diferentes, que van desde el titanio ligero como una pluma hasta madera, de moda actualmente. Y dado que las empresas a menudo tienen la tarea de producir gafas para múltiples marcas, la cantidad de combinaciones posibles crece exponencialmente.
Esta es precisamente la situación a la que se enfrentó un cliente de Kolver que, en la búsqueda de procesos de producción óptimos, requería una línea de atornilladores capaces de trabajar con ajustes de torque bajos, manejar diferentes valores de torque para cada tipo de tornillo y material, y soportar estrategias de torque avanzadas. Todo ello, garantizando la máxima precisión y repetibilidad.
La respuesta a esta confluencia de exigencias se materializó en el destornillador KDS-NT70, de la línea K-DUCER. Esta herramienta proporciona un rango de torque muy bajo de 0.08 a 6.20 Ncm (¡todo con el mismo modelo!) y puede manejar hasta 200 aplicaciones diferentes simultáneamente.
Esta flexibilidad lo convierte en la solución ideal para la industria de las gafas, caracterizada, como hemos visto, por tornillos diminutos y varios tipos de materiales. Los diferentes valores de torque, parámetros y secuencias se configuran fácilmente a través de la interfaz de pantalla táctil de la unidad de control, y todas las operaciones de atornillado se almacenan y rastrean, lo que garantiza una integración perfecta con la Industria 4.0.
Mientras que, por un lado, la flexibilidad y la precisión habían encontrado sus respuestas con el KDS-NT, había una necesidad adicional de algo que pudiera acelerar el proceso de atornillado, en particular cuando se trataba de recoger e insertar los tornillos. La línea de producción compleja y diversa, junto con el tamaño pequeño de los tornillos, hizo necesario el desarrollo de un accesorio de vacío especial para trabajar con uno de nuestros alimentadores de tornillo estándar.
Así surgió una versión del cabezal de succión al vacío con una forma única de tubo estrecho, combinada con un inserto diseñado a medida para garantizar el correcto funcionamiento del proceso de succión con tornillos tan pequeños.
Estar orientado a los resultados es la clave para encontrar la solución adecuada para cada proyecto. Y el desarrollo de productos personalizados es una parte importante de este proceso con y para el cliente.
¿Crees que podrías necesitar una solución de apriete a medida?
¡Pruébanos!
Atornilladores instalados: KDS-NT70
Controladores: KDU-NT