Nos encontramos con este escenario mientras trabajábamos junto a una empresa de fabricación de motores eléctricos. La naturaleza de su actividad consiste en la producción de diversos tipos de motores eléctricos para uso industrial, desde monofásicos hasta trifásicos, desde estándar hasta autofrenantes.
El proceso de ensamble de escudos y bridas implica apretar cuatro pernos de manera repetitiva y consistente: misma aplicación, mismo perno, mismo torque. Esta uniformidad brindó una excelente oportunidad para reducir el tiempo y al mismo tiempo mejorar la calidad. Un sistema multihusillo consta de varios atornilladores integrados en un único conjunto y permite apretar simultáneamente varios tornillos. El operador sostiene sus mangos y la maniobra como si fuera una herramienta de gran tamaño, con la diferencia de que se realizan múltiples operaciones de fijación a la vez.
Si bien la ventaja en tiempo es evidente, el beneficio en calidad surge al considerar el acoplamiento de las dos partes del motor eléctrico. Cuando sujetamos una placa a otro elemento, naturalmente se inclina debido a la presión. Cuando procedemos a atornillar otro perno se ejerce tensión sobre el primero. Además, el torque de apriete no puede permanecer constante debido a las diferentes condiciones en las que se producen los aprietes individuales.
Al realizar las operaciones simultáneamente, se elimina esta tensión y el torque permanece uniforme.
Si bien la aplicación, los pernos y el torque son consistentes, la forma del motor eléctrico puede variar: los ejes pueden tener diferentes longitudes, algunos cortos y otros muy largos. Para que el sistema multihusillo sea compatible con cualquier motor, su placa inferior fue diseñada con un orificio central para acomodar ejes más largos. Esta personalización ha hecho que el sistema multihusillo sea universal y aplicable a todos los diferentes tipos de motores eléctricos producidos por la empresa. Sin mencionar que cuando se inserta en el orificio, el eje actúa como guía, brindando soporte adicional durante el proceso de fijación.
El sistema alberga 4 PLUTO10CA/FN2, el modelo de automatización de nuestro atornillador PLUTO controlado por corriente, equipado con brida y compensador. El torque, que oscila entre 13 y 88 lbf-in (1,5 a 10 Nm), se ajusta directamente en las unidades de control EDU2AE/HPRO.
Un panel PLC ubicado en el centro del panel de control recopila y procesa los resultados de las operaciones de apriete y proporciona una única señal para la finalización del proceso de apriete, en lugar de cuatro señales de retroalimentación individuales de cada unidad de control. Si el proceso general no tuvo éxito, un vistazo rápido a las unidades individuales revelará qué operación falló.
En general, una forma inteligente de ahorrar tiempo y acelerar las operaciones.
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Productos destacados: PLUTO10CA/FN2
Unidades de control: EDU2AE/HPRO