Existen diferentes tecnologías y opciones en el mercado cuando se trata de Atornilladores Eléctricos para su proceso de ensamble, pero, ¿cómo elegir el adecuado para tus necesidades particulares?
Aquí hay algunos puntos que puedes considerar cuando busques el atornillador perfecto para tu línea de ensamble.
Necesidades de Proceso
Torque Objetivo – Probablemente el dato más importante a considerar al seleccionar un atornillador eléctrico es asegurarse de que el torque objetivo esté dentro del rango de torque del atornillador. No se recomienda el uso constante por encima del 80% de la capacidad nominal del atornillador.
Nivel de Precisión – Cada proceso de ensamble tiene diferentes requisitos de calidad, existen diferentes tecnologías que te permitirán alcanzar la precisión que tu aplicación necesita.
Como regla general, puedes esperar los siguientes rangos de precisión:
Control por Clutch: +/- 7%
Control por Corriente: +/- 5%
Transductorizado: +/- 3%
Requerimiento de Angulo – Algunas aplicaciones tienen requisitos de ángulo específicos. No todos los atornilladores tienen control y monitoreo de ángulo, si es necesario, asegúrate de seleccionar la tecnología correcta.
Requerimiento de Velocidad – Algunas aplicaciones requieren niveles de velocidad específicos para satisfacer las necesidades de calidad del ensamble.
Capacidad de Torque Múltiple – Algunas aplicaciones requieren que se aplique más de un torque durante el montaje. Asegúrate que tu sistema tenga opciones de torque múltiple.
Necesidades de Control/Comunicación/Trazabilidad
Señal de Salida – Para el control de calidad o de proceso, algunas aplicaciones requieren señales de salida, algunas señales comunes son START, STOP y OK. Dependiendo de las unidades de control y las tecnologías, es posible que puedas obtener estas o incluso más señales de salida.
Señal de Entrada – Si necesitas controlar de forma remota el funcionamiento del proceso de ensamble, asegúrate que el controlador del atornillador tenga señales de entrada disponibles. Estas señales pueden permitirte iniciar o detener el atornillador o incluso cambiar programas o configuración desde un PLC o PC.
Datos de Fijación – Algunas aplicaciones necesitan recopilar, registrar y exportar los datos de operación para el control de calidad y trazabilidad. Si esto es un requisito, asegúrate de que tu sistema de ensamble pueda procesar y exportar esta información. Los datos comunes que generalmente se exportan son el torque objetivo y final, el número de tornillo, programa y ángulo, por supuesto la fecha y hora, así como la información de los atornilladores.
Estos son algunos de los factores más importantes a considerar al seleccionar los atornilladores de torque controlado adecuados para tus necesidades de ensamble. Sin embargo, hay muchas otras consideraciones importantes a tener en cuenta al evaluar una compra, por ejemplo: ergonomía, rendimiento, confiabilidad, costo, etc.
Si necesitas ayuda para identificar el producto que pueda cumplir con todos tus requisitos, puedes contactarnos en [email protected] y alguien de nuestro equipo te ayudará a través del proceso de selección e implementación.
Aquí hay algunos puntos que puedes considerar cuando busques el atornillador perfecto para tu línea de ensamble.
Necesidades de Proceso
Torque Objetivo – Probablemente el dato más importante a considerar al seleccionar un atornillador eléctrico es asegurarse de que el torque objetivo esté dentro del rango de torque del atornillador. No se recomienda el uso constante por encima del 80% de la capacidad nominal del atornillador.
Nivel de Precisión – Cada proceso de ensamble tiene diferentes requisitos de calidad, existen diferentes tecnologías que te permitirán alcanzar la precisión que tu aplicación necesita.
Como regla general, puedes esperar los siguientes rangos de precisión:
Control por Clutch: +/- 7%
Control por Corriente: +/- 5%
Transductorizado: +/- 3%
Requerimiento de Angulo – Algunas aplicaciones tienen requisitos de ángulo específicos. No todos los atornilladores tienen control y monitoreo de ángulo, si es necesario, asegúrate de seleccionar la tecnología correcta.
Requerimiento de Velocidad – Algunas aplicaciones requieren niveles de velocidad específicos para satisfacer las necesidades de calidad del ensamble.
Capacidad de Torque Múltiple – Algunas aplicaciones requieren que se aplique más de un torque durante el montaje. Asegúrate que tu sistema tenga opciones de torque múltiple.
Necesidades de Control/Comunicación/Trazabilidad
Señal de Salida – Para el control de calidad o de proceso, algunas aplicaciones requieren señales de salida, algunas señales comunes son START, STOP y OK. Dependiendo de las unidades de control y las tecnologías, es posible que puedas obtener estas o incluso más señales de salida.
Señal de Entrada – Si necesitas controlar de forma remota el funcionamiento del proceso de ensamble, asegúrate que el controlador del atornillador tenga señales de entrada disponibles. Estas señales pueden permitirte iniciar o detener el atornillador o incluso cambiar programas o configuración desde un PLC o PC.
Datos de Fijación – Algunas aplicaciones necesitan recopilar, registrar y exportar los datos de operación para el control de calidad y trazabilidad. Si esto es un requisito, asegúrate de que tu sistema de ensamble pueda procesar y exportar esta información. Los datos comunes que generalmente se exportan son el torque objetivo y final, el número de tornillo, programa y ángulo, por supuesto la fecha y hora, así como la información de los atornilladores.
Estos son algunos de los factores más importantes a considerar al seleccionar los atornilladores de torque controlado adecuados para tus necesidades de ensamble. Sin embargo, hay muchas otras consideraciones importantes a tener en cuenta al evaluar una compra, por ejemplo: ergonomía, rendimiento, confiabilidad, costo, etc.
Si necesitas ayuda para identificar el producto que pueda cumplir con todos tus requisitos, puedes contactarnos en [email protected] y alguien de nuestro equipo te ayudará a través del proceso de selección e implementación.