Cada día los clientes tienen requisitos de calidad y confiabilidad más altos, muchos de ellos auditan a sus proveedores y se aseguran de que los productos cumplan con todos los estándares de producción y calidad. El registro de datos históricos se vuelve esencial al implementar un sistema de gestión y tener la capacidad de rastrear cualquier desviación de calidad.


Por que es importante la Trazabilidad?

La rastreabilidad es la capacidad de rastrear el historial, la aplicación o la ubicación de una entidad mediante identificaciones registradas. Un programa de trazabilidad proporciona los datos necesarios para prevenir, monitorear y corregir rápidamente problemas de calidad en los procesos de producción, como lo es la sujeción. Ya sea que se relacione con la validación de procesos, la contención o las solicitudes de auditoría, la implementación de un sistema de trazabilidad puede reducir el tiempo y los recursos necesarios para capturar los datos que solicitan varias partes interesadas.


Con un sistema de trazabilidad, los fabricantes pueden detectar rápidamente problemas e ineficiencias de producción. Las mejoras simples, como el almacenamiento digital y el acceso a documentos, la consolidación de bases de datos, la simplificación de los gastos y los sistemas de recuperación de costos, hasta la automatización de los procesos manuales, pueden tener un gran impacto en los costos generales de producción

Por ejemplo, si ocurre un evento de retiro del mercado, los fabricantes pueden minimizar su impacto en el tiempo y los costos, así como el de sus clientes, recordando solo los artículos afectados, es decir, aquellos con números de serie que coinciden con los que se ensamblaron con el componente defectuoso. 

Trazabilidad en el Proceso de Atornillado

Los sistemas de ensamble inteligente transductorizados, como el K-DUCER de KOLVER, pueden recopilar, registrar y exportar los datos de operación para un control de calidad y trazabilidad. Datos comunes que se pueden registrar y exportar para implementar trazabilidad son:

* Señal (OK/NOK)
* Modelo y número de serie del Atornillador
* Torque Objetivo
* Torque Final
* Número de Tornillo
* Número de Programa, y Fin de Programa
* Número de Secuencia y Fin de Secuencia
* Angulo
* Tiempo
* Fecha y Hora

Como fabricante, elegir Kolver para sus necesidades de fijación le da la tranquilidad de que cada operación de su proceso de apriete se realiza un seguimiento completo y se puede rastrear hasta el origen, de forma rápida y fiable.