La automatización es cada vez más frecuente en el mundo del ensamble, ya que persiste la escasez de mano de obra y los fabricantes buscan hacer que sus líneas sean más productivas, eficientes y menos propensas a errores.
Este cambio de los métodos de producción manual también se ha acelerado gracias al hecho de que las herramientas de automatización son cada vez más baratas y flexibles.
Además, tras los problemas masivos de la cadena de suministro causados por la pandemia global de COVID-19, más fabricantes europeos y estadounidenses han comenzado a repatriar algunas de sus líneas de producción. Estos fabricantes entienden que la reubicación de algunas de sus operaciones no puede realizarse sin la adopción de robots industriales que alivian los problemas de escasez de mano de obra; al mismo tiempo, reactivar sus fábricas nacionales significa que habrá más puestos de trabajo disponibles para programadores calificados que puedan implementar, calibrar y mantener estos dispositivos de alta tecnología.
En términos generales, la automatización en la producción ofrece varias ventajas a los fabricantes, entre ellas:
- Reducción de la dependencia de los trabajadores de la línea de ensamble, de los cuales hay mucha más demanda que oferta
- Mayor tiempo de actividad en la línea de producción, ya que los robots pueden trabajar las 24 horas, aparte del mantenimiento programado
- Calidad superior y menos defectos, ya que los errores humanos prácticamente se eliminan;
- Costes reducidos, gracias a procesos de producción más precisos y eficientes
Por lo tanto, para seguir siendo competitivos y rentables, los fabricantes están aumentando rápidamente sus inversiones para modernizar sus líneas de ensamble, integrando los estándares de Industria 4.0, IA, robótica y sensores en sus procesos de producción.
Ya hemos introducido los conceptos de Industria 4.0 y trazabilidad completa y cómo pueden mejorar el proceso de ensamble, por lo que hoy veremos las últimas tendencias en robótica.
TENDENCIAS EN ROBÓTICA
Algunas de las principales tendencias clave que estamos viendo en el mundo de la robótica son:
- Robótica guiada por visión
Los robots ahora usan cámaras para ubicar tornillos y asegurarse de que estén instalados correctamente. Los algoritmos avanzados de procesamiento de imágenes mejoran la precisión y la velocidad del proceso de ensamble y lo aumentan con controles de calidad posteriores al mismo. - Un paso hacia la eficiencia energética
Dado que la sustentabilidad continúa siendo un enfoque principal del mundo industrializado, los fabricantes de robots también han realizado mejoras sustanciales para reducir el consumo de energía de sus productos. Estas mejoras incluyen frenado regenerativo (similar a lo que hacen los vehículos eléctricos) e interfaces de programador simplificadas que hacen que sea más intuitivo optimizar el diseño y la velocidad de operación para la aplicación en cuestión. - Mejora de la colaboración entre humanos y robots
Las nuevas interfaces y protocolos de comunicación innovadores están permitiendo mayores niveles de interacción y colaboración entre operadores y robots. Por ejemplo, algunos cobots ahora pueden responder a comandos de voz o gestos con las manos, lo que facilita que los humanos controlen sus movimientos y realicen tareas más complejas. Además, la integración de IA permite que los robots aprendan y apliquen nuevas tareas que se les enseñan, sin necesidad de instrucciones repetidas y mejorando el rendimiento con el tiempo. - Mayor capacidad de carga útil
Se han desarrollado modelos de robots colaborativos más nuevos con mayores capacidades de carga útil, lo que les permite manipular objetos más pesados y realizar tareas más exigentes. - Funciones de seguridad mejoradas
Los fabricantes priorizan cada vez más las características de seguridad en los cobots, con desarrollos en áreas como la detección de fuerza y la prevención de colisiones que permiten que los cobots trabajen de forma segura junto con los humanos. - Ensamble “one-up”
La industria aeroespacial también está implementando la automatización a un ritmo acelerado, particularmente cuando se trata de ensamble “one-up”, donde los componentes de aeronaves se ensamblan en una sola operación continua sin necesidad de remover piezas para desbarbar, limpiar y sellar. Esto se logra manteniendo la sujeción de la pieza y controlando cuidadosamente la geometría de la punta y la precisión de sujeción, tareas que son más adecuadas para la automatización que para el trabajo manual. Cuando se implementa correctamente, el ensamble “one-up” reduce el tiempo de ensamble, minimiza las necesidades de espacio en el piso, mejora la calidad del producto y aumenta la eficiencia en el proceso de fabricación, recuperando rápidamente la inversión que las empresas realizaron para automatizar la línea de producción.
KOLVER Y ROBOTICA
La serie CA de atornilladores Kolver está diseñada específicamente para aplicaciones fijas y automatizadas. Las versiones especiales con cuerpo de aluminio de nuestros atornilladores eléctricos hacen que la integración con máquinas automáticas y sistemas de alimentación de tornillos sea rápida y sencilla, mientras que los controladores de atornilladores se conectan directamente a los robots para señalar el estado de la operación de apriete. Los datos de torque y ángulo se recopilan y analizan automáticamente, lo que garantiza la máxima precisión y exactitud, y facilita el control de calidad.
Visite el canal de YouTube de Kolver para ver demostraciones en video de nuestros destornilladores PLUTO y K-DUCER combinados con varios robots colaborativos.
Por ejemplo, aquí hay una configuración de Allied Automation que muestra un UR16e que entrega una carga útil de 16 kg (35 lb) usando un sistema de sujeción K-DUCER e ilustra cómo se puede hacer esto de manera efectiva y sin errores, todo dentro de un área de trabajo muy pequeña.
En general, las últimas tendencias en robots colaborativos se centran en hacerlos más ecológicos, versátiles, inteligentes y seguros. Al adoptar estas tecnologías, las empresas pueden aumentar su productividad, eficiencia y calidad al mismo tiempo que reducen el riesgo de accidentes y lesiones.
En un nivel más macro, se espera que continúe la tendencia hacia la automatización y el uso de robots en las líneas de ensamble, a medida que los beneficios de la automatización se vuelven más evidentes y el costo de la tecnología de automatización continúa disminuyendo.