A inicios del 2020, la necesidad de mejorar los procesos de ensamble surgió en una empresa de tecnología que ha ofrecido servicios de fabricación y desarrollo de productos electrónicos durante más de 40 años.
En ese momento, el enfoque había cambiado hacia la producción de dispositivos médicos de alta calidad en un esfuerzo por combatir los terribles efectos de la pandemia COVID.
Este nuevo desafío requería expandir sus capacidades para satisfacer las crecientes necesidades de su nuevo cliente con la última tecnología y sistemas necesarios para ofrecer productos de precisión y alta calidad que salvan vidas.
El tiempo era esencial y necesitaban expertos en sujeción para evaluar sus procesos de ensamble, hacer sugerencias oportunas y brindar una rápida entrega. Mayor exactitud y precisión, junto con trazabilidad y comunicación fueron parte de los nuevos requisitos de ensamble.
Después de una revisión y evaluación completa de las necesidades de ensamble, el equipo de KOLVER pudo ofrecer una solución fiable y rentable con el K-DUCER, el sistema de ensamble inteligente transductorizado de KOLVER.
Solución Inteligente
El sistema K-DUCER consta de un controlador avanzado de última generación y una gama de atornilladores eléctricos, de empuñadura o fijos para procesos de ensamble manuales o colaborativos. Además de alta exactitud y precisión, el K-DUCER ofrece ergonomía y comodidad que permiten una operación fácil y segura. Uno de los requisitos más importantes del cliente fue la trazabilidad, valor agregado que ofrece a sus clientes, requisito también cubierto con este sistema.
El controlador recopila datos de operación y retroalimenta en tiempo real, lo que convierte al K-DUCER en la solución más rentable, confiable e inteligente 4.0 para su proceso de ensamble.
Cliente Satisfecho
A continuación, una conversación sobre el proyecto y resultados finales compartidos por el Gerente de Producción en sitio:
P: ¿Cuáles fueron los beneficios iniciales de trabajar con los expertos de KOLVER?
R: El soporte general y tiempo de respuesta rápido durante todo el proceso, cotización puntual, disponibilidad de productos de demostración, seguimiento, soporte técnico completo desde el inicio.
P: ¿Ve alguna mejora en el tiempo de su proceso?
R: El objetivo inicial era reducir el tiempo de ciclo del operador y esto fue evidente de inmediato. Para aliviar aún más la tensión del operador, incorporamos los sistemas de alimentación de tornillo recomendados por KOLVER y, en general, ahorramos unos 3 segundos por tornillo en el tiempo de ciclo.
P: ¿Cómo fue su experiencia inicial con el sistema K-DUCER?
R: La facilidad de la interfaz para programar el controlador a través del menú en la pantalla táctil o del software gratuito EXPAND ayudó mucho. El sistema es muy intuitivo y la disponibilidad de videos tutoriales junto con la capacitación en línea y la capacitación en sitio hizo el proceso muy amigable.
P: ¿Existe alguna característica que haya ayudado considerablemente con sus procesos?
R: La función de torque y ángulo nos brindó un control de calidad adicional y la capacidad de recopilar datos tanto de forma local como remota nos proporciona una base de datos histórica para cada evento de ensamble.
P: ¿Hubo otros objetivos específicos que pudo cumplir?
R: La consistencia durante el proceso de fijación mediante un mayor control sobre la “receta” de atornillado permitió una ventana más ajustada de medición de torque y ángulo. El resultado final es mucho menos retrabajo y alivia la presión sobre el operador para tomar decisiones pertinentes al proceso de sujeción.
P: ¿Puedes dar más detalles?
R: Con la capacidad de incorporar parámetros mínimos y máximos de torque, tiempo y ángulo, el operador puede confiar en que el sistema lo guiará a través de una secuencia de sujeción adecuada. Si se encuentra un error, podemos descifrar rápidamente la causa raíz y solucionarlo en el acto, ¡esto ha sido una gran mejora!
En ese momento, el enfoque había cambiado hacia la producción de dispositivos médicos de alta calidad en un esfuerzo por combatir los terribles efectos de la pandemia COVID.
Este nuevo desafío requería expandir sus capacidades para satisfacer las crecientes necesidades de su nuevo cliente con la última tecnología y sistemas necesarios para ofrecer productos de precisión y alta calidad que salvan vidas.
El tiempo era esencial y necesitaban expertos en sujeción para evaluar sus procesos de ensamble, hacer sugerencias oportunas y brindar una rápida entrega. Mayor exactitud y precisión, junto con trazabilidad y comunicación fueron parte de los nuevos requisitos de ensamble.
Después de una revisión y evaluación completa de las necesidades de ensamble, el equipo de KOLVER pudo ofrecer una solución fiable y rentable con el K-DUCER, el sistema de ensamble inteligente transductorizado de KOLVER.
Solución Inteligente
El sistema K-DUCER consta de un controlador avanzado de última generación y una gama de atornilladores eléctricos, de empuñadura o fijos para procesos de ensamble manuales o colaborativos. Además de alta exactitud y precisión, el K-DUCER ofrece ergonomía y comodidad que permiten una operación fácil y segura. Uno de los requisitos más importantes del cliente fue la trazabilidad, valor agregado que ofrece a sus clientes, requisito también cubierto con este sistema.
El controlador recopila datos de operación y retroalimenta en tiempo real, lo que convierte al K-DUCER en la solución más rentable, confiable e inteligente 4.0 para su proceso de ensamble.
Cliente Satisfecho
A continuación, una conversación sobre el proyecto y resultados finales compartidos por el Gerente de Producción en sitio:
P: ¿Cuáles fueron los beneficios iniciales de trabajar con los expertos de KOLVER?
R: El soporte general y tiempo de respuesta rápido durante todo el proceso, cotización puntual, disponibilidad de productos de demostración, seguimiento, soporte técnico completo desde el inicio.
P: ¿Ve alguna mejora en el tiempo de su proceso?
R: El objetivo inicial era reducir el tiempo de ciclo del operador y esto fue evidente de inmediato. Para aliviar aún más la tensión del operador, incorporamos los sistemas de alimentación de tornillo recomendados por KOLVER y, en general, ahorramos unos 3 segundos por tornillo en el tiempo de ciclo.
P: ¿Cómo fue su experiencia inicial con el sistema K-DUCER?
R: La facilidad de la interfaz para programar el controlador a través del menú en la pantalla táctil o del software gratuito EXPAND ayudó mucho. El sistema es muy intuitivo y la disponibilidad de videos tutoriales junto con la capacitación en línea y la capacitación en sitio hizo el proceso muy amigable.
P: ¿Existe alguna característica que haya ayudado considerablemente con sus procesos?
R: La función de torque y ángulo nos brindó un control de calidad adicional y la capacidad de recopilar datos tanto de forma local como remota nos proporciona una base de datos histórica para cada evento de ensamble.
P: ¿Hubo otros objetivos específicos que pudo cumplir?
R: La consistencia durante el proceso de fijación mediante un mayor control sobre la “receta” de atornillado permitió una ventana más ajustada de medición de torque y ángulo. El resultado final es mucho menos retrabajo y alivia la presión sobre el operador para tomar decisiones pertinentes al proceso de sujeción.
P: ¿Puedes dar más detalles?
R: Con la capacidad de incorporar parámetros mínimos y máximos de torque, tiempo y ángulo, el operador puede confiar en que el sistema lo guiará a través de una secuencia de sujeción adecuada. Si se encuentra un error, podemos descifrar rápidamente la causa raíz y solucionarlo en el acto, ¡esto ha sido una gran mejora!