En el mundo de la ingeniería de precisión, las mediciones exactas son esenciales para garantizar que la maquinaria funcione dentro de los parámetros requeridos. Un caso reciente con uno de nuestros clientes en los sectores de defensa y automoción destaca la importancia del monitoreo preciso del torque en las pruebas de reductores.

El cliente, un fabricante de reductores para sistemas de dirección, enfrentaba el desafío de medir el running torque (también conocido como torque predominante) de sus reductores. Históricamente, dependían de un método manual y menos preciso para probar el torque, que implicaba el uso de un acoplamiento estriado y un medidor de torque manual. Este método tradicional consumía mucho tiempo y era propenso a imprecisiones, especialmente al medir el torque en rotación a bajas velocidades (en este caso, 50 RPM).

Sus especificaciones requerían que los reductores funcionaran a 75 cNm de torque a 50 RPM, un objetivo difícil de alcanzar con su método de prueba existente.

La solución: sistema de atornillado inteligente Kolver K-DUCER para la medición del running torque

Para abordar este desafío, introdujimos el sistema de atornillado inteligente Kolver K-DUCER, un controlador KDU-1A combinado con un atornillador en línea MT1.5. Este sistema ofrece funciones avanzadas para la medición del torque predominante (running torque), exactamente lo que el cliente necesitaba para garantizar un ensamblaje correcto y una medición y trazabilidad precisas.

Configuración del K-DUCER

El montaje de prueba se personalizó para cumplir con los requisitos específicos del cliente. Los parámetros se configuraron cuidadosamente para garantizar una recopilación y un análisis de datos precisos:

• Ángulo y velocidad objetivo: Se estableció un ángulo objetivo de 1000 grados para monitorizar la rotación completa del reductor, mientras que se seleccionó una velocidad de 50 RPM para reproducir con precisión sus condiciones operativas.
• Límites de par: En la pantalla de Torque Avanzado, el torque de funcionamiento se configuró en modo de monitoreo. Se fijó un valor máximo (pico) de 1 Nm para evitar superar el rango deseado. El running torque se monitorizó dentro de una ventana de 100–950 grados, permitiendo una medición dinámica del torque y excluyendo la fricción estática o el torque de “despegue”.
• Recopilación de datos y trazabilidad: El sistema K-DUCER permite asignar un número de serie único a cada reductor, lo que facilita el seguimiento y almacenamiento de datos con trazabilidad completa. Asociando un código de barras al número de serie y activando el modo "On SN" en el KDU-1A (junto con cualquier escáner USB y el adaptador USB de Kolver), el cliente puede rastrear fácilmente cada operación de apriete y la pieza correspondiente.

Información y mejoras

A través de las pruebas con el sistema Kolver, el cliente descubrió que sus reductores no alcanzaban los 75 cNm esperados a 50 RPM. La media de running torque fue de 0,88 Nm, más alta de lo previsto. Esta información les permitió identificar brechas de rendimiento y realizar los ajustes necesarios en su proceso de fabricación.

El sistema proporcionó flexibilidad en la evaluación de resultados: el cliente podía elegir entre analizar el valor “medio” o el “pico” del running torque, permitiéndoles establecer límites de aceptación precisos y mejorar la exactitud global de las pruebas. Los datos se guardaron en formato CSV para analizarlos fácilmente mediante el software K-Graph.

Optimización adicional del montaje para mayor precisión

Además del sistema K-DUCER, recomendamos incorporar un brazo de reacción de torque para mejorar aún más la exactitud de las pruebas. Un brazo de reacción está diseñado para absorber y transferir la fuerza de reacción generada durante el apriete, manteniendo la herramienta estable y evitando desalineaciones o movimientos no deseados.

En este caso, el brazo lineal LINAR1 de Kolver fue la opción adecuada. Montar el atornillador KDS en un brazo lineal y fijar el reductor en un soporte garantizó que ambas partes se mantuvieran paralelas durante la prueba, minimizando el riesgo de desalineación y mejorando la precisión y consistencia de las mediciones.

Donde la precisión importa, K-DUCER es la respuesta

Este caso demuestra los importantes beneficios de utilizar sistemas modernos de medición de torque como el Kolver K-DUCER para las pruebas de reductores. Al automatizar el proceso y permitir un monitoreo preciso del running torque, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia operativa, garantizar la calidad del producto y prolongar la vida útil del equipo.

Para el cliente, la adopción de un sistema automatizado de medición de torque ha resultado en un proceso de prueba mucho más eficaz, datos más claros para la toma de decisiones y una evaluación más precisa de la calidad del ensamblaje. La capacidad de monitorizar y rastrear el torque en tiempo real, junto con una trazabilidad completa, garantiza que sus reductores cumplan con los estrictos estándares exigidos en aplicaciones críticas para los sectores de defensa y automoción.

Si tu empresa enfrenta desafíos similares en la medición de torque o en la prueba de reductores, considera implementar un sistema preciso y automatizado como el Kolver K-DUCER para mejorar tanto la precisión como la eficiencia operativa.