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En el ensamblaje de precisión, garantizar que cada sujetador se ajuste con la especificación de torque adecuada es esencial, especialmente en componentes que soportan cargas. Controlar el torque predominante o running torque es clave para lograr este nivel de precisión. Administrar correctamente el running torque mejora la consistencia y la confiabilidad en los procesos de ensamblaje, reduciendo errores y aumentando la seguridad del producto. Los atornilladores eléctricos como el K-DUCER permiten registrar estos datos y mejorar la trazabilidad y el control de calidad en industrias exigentes como la automotriz y aeroespacial.


Beneficios clave de gestionar el running torque:

Calidad de ensamblaje constante: Al controlar el running torque, se asegura que los sujetadores apliquen la fuerza de sujeción correcta, reduciendo la variabilidad y el riesgo de fallos por apretar demasiado o muy poco.

Prevención de errores: Configurar límites superiores e inferiores del running torque ayuda a identificar errores en tiempo real, evitando que fallos lleguen al campo. Problemas como un lote defectuoso de tuercas con bloqueo de rosca o un mal enroscado pueden detectarse y corregirse antes de causar daños.

Mejor seguridad y confiabilidad: Los sujetadores con bloqueo de rosca bien instalados y con torque compensado son menos propensos a aflojarse con el tiempo, incluso bajo vibraciones o cargas cíclicas.

Recopilación de datos y trazabilidad: Herramientas como el K-DUCER permiten registrar datos sobre cada operación de apriete, proporcionando información valiosa para control de calidad, mejora continua y control estadístico del proceso. Estos datos pueden ser utilizados para responsabilizar a los proveedores en caso de detectar variaciones.

Menor desgaste de herramientas y componentes: El manejo adecuado del running torque reduce el desgaste de las herramientas y los componentes, alargando su vida útil.



Aplicaciones críticas para el monitoreo del running torque:

En las industrias automotriz y aeroespacial, los compuestos bloqueadores de roscas añaden fricción durante el ensamblaje. Controlar correctamente el running torque es crucial para asegurar que los sujetadores logren la fuerza de sujeción correcta, mejorando la fiabilidad y seguridad del producto.


Recientemente, un cliente aeroespacial de Kolver necesitaba monitorear el running torque para asegurarse de que nunca excediera un valor específico. Los ingenieros requerían un sistema intuitivo y fácil de configurar. Rápidamente lograron configurar sus nuevos K-DUCER para alcanzar este objetivo y comentaron que era tan sencillo como usar una app de iPhone. Esta facilidad de uso les permitió reducir considerablemente el tiempo de implementación (de semanas a horas) en comparación con las herramientas de torque anteriores, y pasar rápidamente a su siguiente proyecto.


Además, a diferencia de algunos de nuestros competidores, no hay licencias ni costos adicionales asociados con el uso de estas funciones avanzadas. Lo que ves es lo que obtienes.



¿Quieres saber más?

Si deseas saber más sobre estrategias de running torque, te invitamos a consultar nuestro artículo anterior o contactarnos para recibir asistencia personalizada.

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Pantalla de torque predominante en el K-DUCER

El uso de herramientas como el K-DUCER, intuitivas y fáciles de configurar, permite integrar estrategias avanzadas de torque en los procesos de ensamblaje, mejorando la confiabilidad y eficiencia del producto final.


Esto no solo optimiza la durabilidad de los productos, sino que también agiliza el proceso de ensamblaje, ofreciendo una ventaja competitiva en un mercado exigente. Adaptar estas estrategias asegura que los fabricantes cumplan con los más altos estándares de calidad y rendimiento, protegiendo su reputación y satisfaciendo a sus clientes.