La descarga electrostática (conocido por las siglas en inglés ESD, que significan electrostatic discharge) es un fenómeno electrostático que hace que circule una corriente eléctrica repentina y momentáneamente entre dos objetos de distinto potencial eléctrico. En la línea de ensamble, las ESD pueden dañar o destruir componentes electrónicos sensibles e incluso provocar incendios en entornos inflamables. Peor aún, este daño no siempre ocurre de inmediato, pero a menudo se manifestará en algún momento posterior, afectando aún más la calidad y confiabilidad del producto.
Además, el tamaño cada vez menor y la velocidad cada vez mayor de los dispositivos y circuitos electrónicos solo hacen que aumente la sensibilidad a las descargas electrostáticas.
Esto se debe a que, a medida que se reduce el tamaño de los componentes, también se reduce el espaciamiento microscópico de los aisladores y circuitos dentro de ellos, lo que hace que todo el componente sea más propenso a defectos causados por ESD.
En última instancia, esto da como resultado un aumento de los costos de fabricación y una disminución de la productividad.
Como parte de una campaña para ayudar a evitar estos problemas, en 2014 se enmendó ANSI 20.20 y los atornilladores eléctricos de CC se colocaron en la misma categoría que las herramientas de mano para soldar y desoldar. Las pautas enmendadas exigían que todas las herramientas impulsadas por CC no deben generar más de 4 ohmios en el punto de enganche entre la punta del atornillador y el sujetador que se aprieta.
No se necesitaron cambios de diseño para los atornilladores eléctricos de KOLVER, las primeras herramientas del mundo certificadas por el Instituto Sueco de Tecnología, ya que el diseño estándar siempre ha incluido una ruta desde el portapuntas hasta la conexión a tierra que alimenta la caja de control de KOLVER.
De hecho, desde 1998, las carcasas de KOLVER en todas las herramientas de mano se han fabricado con un compuesto plástico de inyección permanente a prueba de ESD. Como resultado, al sostener un atornillador KOLVER, el operador crea una protección primaria de conexión a tierra que anula cualquier interferencia de EOS (Electric OverStress).
Además, los controladores KOLVER tienen una ruta a tierra segura para ESD según las pautas de ANSI 20.20-2014 para prácticas de fabricación seguras contra ESD.
Si ocurre un incidente de ESD, la carga se disipa de la punta al portapuntas, a través del cable robótico a la caja de control y finalmente a la tierra del juego de cables que proporciona energía a la caja de control. (Nota: las puntas que se utilicen no deben estar pintadas ni recubiertas con ningún compuesto anticorrosión)
Si bien este siempre ha sido el diseño estándar de los atornilladores de KOLVER, resultó ser más beneficioso con la implementación de ANSI 20.20-2014. Lenovo fue uno de los primeros fabricantes en comenzar a probar sus atornilladores y evaluar nuevas herramientas para actualizar las instalaciones en todo el mundo. A través de la evaluación, KOLVER demostró ser el único atornillador probado que cumplía con la nueva especificación ANSI 20.20-2014 y el resto es historia. Lenovo es ahora cliente de KOLVER y muchos otros fabricantes de la industria electrónica han seguido su ejemplo.
Además, el tamaño cada vez menor y la velocidad cada vez mayor de los dispositivos y circuitos electrónicos solo hacen que aumente la sensibilidad a las descargas electrostáticas.
Esto se debe a que, a medida que se reduce el tamaño de los componentes, también se reduce el espaciamiento microscópico de los aisladores y circuitos dentro de ellos, lo que hace que todo el componente sea más propenso a defectos causados por ESD.
En última instancia, esto da como resultado un aumento de los costos de fabricación y una disminución de la productividad.
Como parte de una campaña para ayudar a evitar estos problemas, en 2014 se enmendó ANSI 20.20 y los atornilladores eléctricos de CC se colocaron en la misma categoría que las herramientas de mano para soldar y desoldar. Las pautas enmendadas exigían que todas las herramientas impulsadas por CC no deben generar más de 4 ohmios en el punto de enganche entre la punta del atornillador y el sujetador que se aprieta.
No se necesitaron cambios de diseño para los atornilladores eléctricos de KOLVER, las primeras herramientas del mundo certificadas por el Instituto Sueco de Tecnología, ya que el diseño estándar siempre ha incluido una ruta desde el portapuntas hasta la conexión a tierra que alimenta la caja de control de KOLVER.
De hecho, desde 1998, las carcasas de KOLVER en todas las herramientas de mano se han fabricado con un compuesto plástico de inyección permanente a prueba de ESD. Como resultado, al sostener un atornillador KOLVER, el operador crea una protección primaria de conexión a tierra que anula cualquier interferencia de EOS (Electric OverStress).
Además, los controladores KOLVER tienen una ruta a tierra segura para ESD según las pautas de ANSI 20.20-2014 para prácticas de fabricación seguras contra ESD.
Si ocurre un incidente de ESD, la carga se disipa de la punta al portapuntas, a través del cable robótico a la caja de control y finalmente a la tierra del juego de cables que proporciona energía a la caja de control. (Nota: las puntas que se utilicen no deben estar pintadas ni recubiertas con ningún compuesto anticorrosión)
Si bien este siempre ha sido el diseño estándar de los atornilladores de KOLVER, resultó ser más beneficioso con la implementación de ANSI 20.20-2014. Lenovo fue uno de los primeros fabricantes en comenzar a probar sus atornilladores y evaluar nuevas herramientas para actualizar las instalaciones en todo el mundo. A través de la evaluación, KOLVER demostró ser el único atornillador probado que cumplía con la nueva especificación ANSI 20.20-2014 y el resto es historia. Lenovo es ahora cliente de KOLVER y muchos otros fabricantes de la industria electrónica han seguido su ejemplo.