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En el ensamblaje de precisión, garantizar que cada sujetador se ajuste con la especificación de torque adecuada es esencial, especialmente en componentes que soportan cargas. Controlar el torque predominante o running torque es clave para lograr este nivel de precisión. Administrar correctamente el running torque mejora la consistencia y la confiabilidad en los procesos de ensamblaje, reduciendo errores y aumentando la seguridad del producto. Los atornilladores eléctricos como el K-DUCER permiten registrar estos datos y mejorar la trazabilidad y el control de calidad en industrias exigentes como la automotriz y aeroespacial.

Revisar y calibrar regularmente las herramientas de torque de grado industrial es una parte esencial del control de calidad para cualquier línea de producción y vital para mantener una línea productiva, productos de alta calidad y la seguridad de los trabajadores.

Kolver se complace en anunciar una mejora significativa en el analizador de torque K-TESTER. El K-TESTER ahora admite hasta 200 programas, lo que lo hace más flexible y adaptable a cualquier necesidad de prueba y calibración.

El mes pasado, asistimos a un cliente que es parte del grupo alemán Hatz, activo en la producción de motores diésel para la agricultura. El cliente se encarga de ensamblar y desmontar piezas de acero en engranajes para el proceso de lapeado, un proceso mecánico en el que se trabaja una superficie metálica o cerámica para minimizar su rugosidad. Las diversas piezas están altamente estresadas, lo que hace que el ensamblaje sea una operación que requiere máxima precisión y atención al detalle.