Blog

Cuando el control de par de precisión se combina con la visión inteligente, la automatización se vuelve más rápida, flexible y confiable. Buchanan Automation, un integrador de automatización de confianza, desarrolló esta innovadora aplicación que combina el atornillador eléctrico Kolver K-DUCER KDS-PL70 con el sistema de visión MIRAI de Micropsi Industries.

Este artículo describe los pasos para solucionar diversos problemas de comunicación Modbus TCP con el controlador Kolver K-DUCER. Si bien los métodos son generalmente aplicables a cualquier dispositivo Modbus TCP, se enumeran en orden creciente de complejidad.

Modbus es un protocolo de comunicación ampliamente utilizado en automatización industrial. Permite que diferentes dispositivos —como PLCs, sensores, variadores y herramientas de precisión como el K-DUCER de Kolver— intercambien datos a través de conexiones serie o Ethernet. Para los ingenieros de automatización, Modbus es casi plug-and-play: la mayoría de los PLCs y PCs industriales/MES con Ethernet ya lo soportan.

Cuando hablamos de herramientas de apriete, la precisión no es una opción: es un requisito.
Pero, ¿cómo podemos estar seguros de que un destornillador o medidor de torque cumple realmente con los estándares requeridos?
La respuesta está en la certificación. Pero atención: no todas las certificaciones son iguales.

En el mundo del ensamblaje industrial, la fiabilidad y precisión de las herramientas de apriete son fundamentales. El K-TESTER de KOLVER ya es una herramienta líder en la verificación del par, pero ¿qué sucede cuando se trabaja con varios transductores y se necesita una solución que simplifique la conexión y el uso en tiempo real? La respuesta es el nuevo conector de salida múltiple DOCK08, que permite conectar simultáneamente hasta 4 transductores al K-TESTER.