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Kolver se complace en anunciar el lanzamiento de nuestro nuevo sistema de cambio de bits (código 020043), diseñado para ofrecer una solución económica para aplicaciones de atornillado robótico y automatizado que utilizan diferentes bits.

Durante más de tres décadas, nos hemos dedicado a diseñar los atornilladores eléctricos más fáciles de usar, precisos y fiables del mercado industrial, con control de torque y ángulo. Desde el primer día, nuestra misión ha ido más allá de fabricar herramientas: se trata de construir confianza, eficiencia e innovación para nuestros clientes.

Al ensamblar piezas con tornillos roscados, es fundamental comprender el equilibrio entre el torque y la resistencia del material. En este artículo, exploraremos las mejores prácticas para ajustar tornillos en plásticos, centrándonos en cómo lograr una fuerza de apriete óptima sin dañar las roscas ni comprometer la integridad a largo plazo de la unión.

En  artículos anteriores , hemos ilustrado cómo realizar un estudio de torque para obtener datos importantes sobre un tornillo o elemento de fijación y una junta. En particular, vimos cómo determinar la fase de fricción o asentamiento, el punto de asentamiento (donde la cabeza del tornillo toca completamente el material al final de la fase de fricción), los valores de torque y ángulo en el punto de asentamiento y el punto de fluencia en el que el elemento de fijación falla. Ahora vamos a utilizar esta información para establecer los parámetros adecuados en el sistema de ensamble de precisión K-DUCER de Kolver. Pero primero, revisemos brevemente los tipos de juntas y cómo afectan nuestra selección de los parámetros correctos.

Estamos encantados de anunciar el lanzamiento de nuestros últimos atornilladores eléctricos con control de torque y ángulo, los KDS-PL3 y KDS-NT120, presentados durante nuestro reciente encuentro internacional en celebración del 35º aniversario de Kolver.