L’automazione sta diventando sempre più predominante nel mondo dell’assemblaggio, a causa da un lato della costante diminuzione della manodopera e dall’altro dell’intenzione dei produttori di accrescere sempre più produttività ed efficienza delle linee e riducendo di pari passo gli errori.
Gli strumenti di automazione sono diventati più economici e più flessibili, determinando un forte impulso di accelerazione al passaggio dal lavoro manuale a quello automatizzato.
Accanto a questo, le problematiche causate dalla pandemia globale di covid-19 hanno indotto molte aziende manifatturiere europee e americane a riportare in casa alcune delle loro linee produttive. Questa scelta ha portato queste realtà a introdurre dei robot industriali, per sopperire sì alla carenza di manodopera, ma anche vista la disponibilità di programmatori qualificati in grado di installare, calibrare e gestire questi strumenti ad alta tecnologia.
L’adozione dell’automazione negli ambienti produttivi genera diversi vantaggi:
- riduzione della dipendenza dalle figure operaie della catena di montaggio, la cui domanda supera di gran lunga l’offerta
- aumento dei tempi di attività della linea di produzione, dato che i robot possono lavorare 24 ore su 24, esclusa la manutenzione programmata
- aumento della qualità e riduzione dei difetti, grazie all’eliminazione quasi totale degli errori umani
- riduzione dei costi, mediante processi più precisi ed efficienti
Per rimanere competitivi e salvaguardare le performance, le aziende hanno aumentato rapidamente i loro investimenti volti a modernizzare le linee di assemblaggio, integrando gli standard dell’Industria 4.0, l’intelligenza artificiale, la robotica e i sensori all’interno dei propri processi produttivi.
Abbiamo già introdotto i concetti dell’Industria 4.0, la completa tracciabilità e come permettono di migliorare i processi di serraggio e ora è il momento di guardare agli ultimi trend nella robotica.
TENDENZE NELLA ROBOTICA
Possiamo individuare 6 principali trend nel mondo della robotica:
- Robotica guidata da un sistema di visione
Molti robot adesso sono in grado di utilizzare videocamere per localizzare gli elementi di fissaggio e per assicurare che siano correttamente installati. Algoritmi avanzati di elaborazione delle immagini aumentano la precisione e la velocità nel processo di serraggio e la completano con controlli di qualità successivi all’avvitatura. - Un passo verso l’efficienza energetica
La sostenibilità continua a essere uno dei principali obiettivi del mondo industrializzato e i produttori di robotica hanno contribuito implementando importanti modifiche e miglioramenti nel consumo di energia dei loro prodotti. Questi sviluppi includono la frenata rigenerativa (simile a quella dei veicoli elettrici) e interfacce di programmazione semplificate che, rendendo il layout più intuitivo, permettono di velocizzare le attività dell’operatore. - Una migliore collaborazione uomo-robo
Nuove interfacce e protocolli di comunicazione innovativi diventano la base per livelli superiori di interazione e collaborazione tra operatore e robot. Alcuni cobots* ora sono in grado di rispondere a comandi vocali o a gesti, permettono alle persone di controllarne più facilmente i movimenti e di eseguire attività più complesse. Oltre a questo, l’intelligenza artificiale fa sì che i robot imparino e applichino nuovi compiti che vengono insegnati, senza dover ripetere le istruzioni, generando di conseguenza un miglioramento nella performance e nel tempo necessario. - Aumento della capacità di carico utile
Gli ultimi modelli di robot sono stati sviluppati con delle capacità di carico superiori, dando la possibilità di movimentare oggetti più pesanti e di rispondere a esigenze che prima non erano affrontabili. - Miglioramento delle caratteristiche di sicurezza
La sicurezza è diventata una priorità per i produttori di cobot. Caratteristiche come il rilevamento della forza e la capacità di evitare collisioni sono diventate fondamentali per permettere ai cobot di lavorare in sicurezza accanto alle persone. - One-up assembly
Anche l’industria aerospaziale sta ricorrendo alla robotica a una velocità sostenuta, in particolare per la one-up assembly, modalità in cui i componenti del velivolo vengono assemblati in un’unica operazione continua senza la necessità di serrare e svitare parti per la sbavatura, la pulizia e la sigillatura. Questo è possibile mantenendo massima qualità del serraggio dei pezzi, controllando attentamente gli inserti e la precisione del serraggio, tutte attività più adatte all’automazione che al lavoro manuale.
Quando implementata adeguatamente, la one-up assembly riduce il tempo di assemblaggio, le esigenze di spazio, migliora la qualità produttiva e accresce l’efficienza nel processo di produzione. L’investimento iniziale delle aziende per l’inserimento dell’automazione nelle linee viene così presto riassorbito.
KOLVER E LA ROBOTICA
La linea CA degli avvitatori Kolver è progettata per le applicazioni nell’automazione. Il corpo in alluminio si integra velocemente e facilmente con i macchinari automatizzati e coi sistemi di alimentazione di viti. Le unità di controllo si connettono al robot, comunicando lo stato dell’operazione di serraggio. I dati di coppia e di angolo sono raccolti e analizzati automaticamente, garantendo massima accuratezza, e agevolando il controllo della qualità.
Scopri il canale YouTube per vedere video dimostrativi di PLUTO e K-DUCER integrati in diversi robot.
Per esempio, ecco un'installazione di Allied Automation: un UR16e trasporta un carico utile di 16 kg utilizzando il sistema K-DUCER dimostrando come questo possa essere fatto in modo efficace e senza errori, il tutto in un'area di lavoro molto piccola.
In generale, la tendenza è rivolta a robot collaborativi più sostenibili, versatili, intelligenti e sicuri. Con l’adozione di queste tecnologie le aziende aumentano produttività, efficienza, qualità e riducono il rischio di incidenti e infortuni.
A un livello più ampio, ci si aspetta che l’impiego di automazione nelle linee produttive continuerà a crescere, dato che i benefici della loro adozione stanno diventando sempre più evidenti mentre il costo di questa tecnologia continua a diminuire.
* Un cobot o co-robot (robot collaborativo) è un robot concepito per interagire fisicamente con l’uomo in uno spazio di lavoro.