Chi lavora nei settori produttivi è ormai abituato a sentir parlare di Industria 4.0. Ma di cosa si tratta veramente?
L’industria 4.0, chiamata anche “quarta rivoluzione industriale” in omaggio alla storia che l’ha preceduta, rappresenta l’integrazione delle tecnologie digitali nei processi produttivi. Se le tre precedenti rivoluzioni sono state caratterizzate rispettivamente da meccanizzazione, produzione di massa e digitalizzazione, con l’Industria 4.0 la chiave di volta sono le tecnologie avanzate che danno vita a un ambiente produttivo smart e connesso a tutti i livelli. Sono coinvolte tecnologie diverse ma complementari, come l’Internet of Things (IoT), l’impiego di sensori smart, il machine learning (ML), la robotica, l’automazione e naturalmente l’intelligenza artificiale. Si concretizza nella raccolta in tempo reale di dati e nella loro analisi volta al processo decisionale. Tutto chiaramente per migliorare efficienza, produttività e qualità del processo produttivo.Nel concreto, l’implementazione di queste tecnologie significa:
- guida interattiva di ogni azione da compiere una dopo l’altra
- sequenze di fissaggio completamente programmabili: l’operatore non può discostarsi dalle operazioni e dai requisiti di assemblaggio preimpostati
- strategie di coppia avanzate per soddisfare qualsiasi necessità di coppia e angolo
- maggiore produttività grazie alla semplificazione dell’intero processo
- riduzione delle rilavorazioni grazie ai sofisticati metodi di prevenzione dell’errore umano
- completa tracciabilità per verifiche successive, risoluzioni di problemi e in generale controllo qualità
- massima automazione, grazie a bracci robotici, macchine automatiche per alimentazione di viti e a protocolli standardizzati che connettono tutti gli strumenti smart coinvolti nel procedimento di assemblaggio
Accanto a ciò, tutti i dati forniti dagli strumenti e dai dispositivi dell’Industria 4.0 permettono di tracciare le performance di ogni stazione e di individuare eventuali problemi che potrebbero compromettere la produttività. Ad esempio, i sensori IoT sono in grado di individuare e segnalare guasti delle apparecchiature che potrebbero determinare conseguenze anche catastrofiche o bloccare la catena di montaggio. In maniera analoga, i software di ispezione riescono a rintracciare in tempo reale le anomalie nei componenti, riuscendo ad agire immediatamente ed evitare così interventi più costosi nella linea o, peggio, guasti quando il prodotto è già nelle mani del cliente.
Prima di accorgersene, l’intera linea di produzione è ottimizzata in modalità fino a pochi anni fa inimmaginabili.
La trasformazione in smart factory rappresenta un’incredibile opportunità per l’industria manifatturiera e in Kolver siamo pronti per essere il partner di questa evoluzione. La linea K-DUCER è la nostra soluzione ideale per il fissaggio nell’Industria 4.0.
Integrare questo sistema di avvitatura smart con trasduttore integrato risulta particolarmente facile. Il protocollo Modbus TCP e la connettività Open Protocol semplificano l’installazione del sistema.
L’interfaccia intuitiva permette agli operatori di utilizzare il K-DUCER con facilità fin da subito, come un plug-and-play, massimizzando dall’altro lato la performance della persona che sta eseguendo l’operazione.
Il sistema K-DUCER è totalmente compatibile con i sistemi di robotica, diventando un’ottima scelta per linee di produzione automatizzate e applicazioni nel campo della robotica, dove si evita il lavoro umano anche per i rischi per la salute che potrebbero verificarsi.
Approfondisci K-DUCER e la sua compatibilità con l’Industria 4.0 qui.
In conclusione, sia che la linea di produzione sia composta da persone o che sia automatizzata, ricorrere a strumenti intelligenti e connessi rappresenta la base per una maggiore efficienza della linea e di conseguenza una produttività maggiore, una qualità più elevata e un risparmio in termini di energia.
L’Industria 4.0 sta trasformando lo scenario delle imprese, il loro modo di operare e di competere, ponendo le basi per nuove opportunità di crescita, innovazione e sostenibilità. In questo ambiente di continua evoluzione, è il momento per scegliere di migliorare le linee produttive manifatturiere e dell’assemblaggio affidandosi alle nostre soluzioni.