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Cuando el control de torque de precisión se combina con la visión inteligente, la automatización se vuelve más rápida, flexible y confiable. Buchanan Automation, un integrador de automatización de confianza, desarrolló esta innovadora aplicación que combina el atornillador eléctrico Kolver K-DUCER KDS-PL70 con el sistema de visión MIRAI de Micropsi Industries. Micropsi Industries se especializa en control robótico adaptativo impulsado por inteligencia artificial. MIRAI es un sistema de control para robots basado en IA que hace posible automatizar tareas que antes se consideraban demasiado complejas. Una vez instalado en un robot, MIRAI le permite “ver” su entorno de trabajo y reaccionar ante situaciones impredecibles en tiempo real. A diferencia de los sistemas de visión tradicionales, MIRAI ofrece mayor robustez, precisión y flexibilidad gracias a su control en tiempo real, sin necesidad de datos CAD. Incluso puede trabajar con condiciones visuales difíciles como reflejos, brillos o materiales transparentes. En este proyecto, el K-DUCER ofrece control de torque y ángulo preciso y trazable, mientras que MIRAI guía al robot para ubicar y alinear dinámicamente cada tornillo mediante retroalimentación visual. El resultado es un sistema de atornillado automatizado guiado por visión que combina flexibilidad con repetibilidad.

Este artículo describe los pasos para solucionar diversos problemas de comunicación Modbus TCP con el controlador Kolver K-DUCER. Si bien los métodos son generalmente aplicables a cualquier dispositivo Modbus TCP, se enumeran en orden creciente de complejidad.

Modbus es un protocolo de comunicación ampliamente utilizado en automatización industrial. Permite que diferentes dispositivos, como PLCs, sensores, variadores y herramientas de precisión como el K-DUCER de Kolver, intercambien datos a través de conexiones serie o Ethernet. Para los ingenieros de automatización, Modbus es casi plug-and-play: la mayoría de los PLCs y PCs industriales/MES con Ethernet ya lo soportan.

Cuando hablamos de herramientas de apriete, la precisión no es una opción: es un requisito.
Pero, ¿cómo podemos estar seguros de que un destornillador o medidor de torque cumple realmente con los estándares requeridos?
La respuesta está en la certificación. Pero atención: no todas las certificaciones son iguales.

En el mundo del ensamblaje industrial, la fiabilidad y precisión de las herramientas de apriete son fundamentales. El K-TESTER de KOLVER ya es una herramienta líder en la verificación del par, pero ¿qué sucede cuando se trabaja con varios transductores y se necesita una solución que simplifique la conexión y el uso en tiempo real? La respuesta es el nuevo conector de salida múltiple DOCK08, que permite conectar simultáneamente hasta 4 transductores al K-TESTER.